Hochpräzise intelligente elektronische Waage mit Milligramm-Genauigkeit

Die hochpräzise intelligente elektronische Waage (Serie JDT-A35) ist ein Wägeinstrument in Laborqualität, hergestellt von Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Sie wurde für Anwendungen entwickelt, die eine Auflösung im Milligramm- oder Submilligramm-Bereich erfordern, einschließlich analytischer Chemie, pharmazeutischer Formulierung, Materialforschung und präziser Qualitätskontrolle. Das Instrument nutzt die Sensortechnologie zur elektromagnetischen Kraftkompensation (EMFC), um eine schnelle Stabilisierung und hohe Wiederholgenauigkeit unter kontrollierten Laborbedingungen zu erreichen.

Im Gegensatz zu industriellen Plattformwaagen oder Kontrollwaagen, die für den Einsatz in Produktionslinien konzipiert sind, ist diese Waage für den Tischbetrieb in Umgebungen vorgesehen, in denen Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftströme gesteuert werden können, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Jede Einheit wird vor dem Versand kalibriert und der interne Kalibrierungsmechanismus (sofern vorhanden) ermöglicht eine routinemäßige Genauigkeitsüberprüfung ohne externe Gewichte.

Modelllspezifikationen

Hinweise zu messtechnischen Vorgaben:Die Genauigkeitsklassen I und II sind gemäß OIML R76 definiert. Die Lesbarkeit (d) ist der kleinste Anzeigeschritt. Wiederholbarkeits- und Linearitätswerte repräsentieren die typische Leistung unter kontrollierten Laborbedingungen (stabile Temperatur, minimale Luftströme, ebene Installation). Die tatsächliche Leistung hängt von der Betriebsumgebung und der Technik des Bedieners ab. Schalengrößen und Wägekapazitäten können je nach Anwendungsanforderungen konfiguriert werden.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. verfügt über die ISO9001-Zertifizierung und die CE-Zertifizierung für seine Produkte. Das Forschungs- und Entwicklungszentrum 919 des Unternehmens entwickelt Waagen und eingebettete Systeme mit 68 nationalen Patenten und 20 Software-Urheberrechten. Die Herstellung erfolgt unter standardisierten Qualitätskontrollverfahren, die Komponentenprüfung, Montage und Kalibrierung umfassen.

Sensorik und Messprinzip

Die Waage verwendet eine Wägezelle mit elektromagnetischer Kraftkompensation (EMFC). Bei dieser Konstruktion wird die Gewichtskraft der Probe auf der Schale durch eine elektromagnetische Kraft ausgeglichen, die von einer Spule in einem permanenten Magnetfeld erzeugt wird. Der zur Aufrechterhaltung des Gleichgewichts erforderliche Strom ist proportional zur aufgebrachten Masse. Dieses Prinzip bietet mehrere für hochauflösendes Wägen relevante Eigenschaften:

Schnelle Stabilisierung:Das geschlossene Rückkopplungssystem bringt die Waage innerhalb eines Bruchteils einer Sekunde nach dem Laden ins Gleichgewicht und ermöglicht so einen effizienten Arbeitsablauf bei sich wiederholenden Wägeaufgaben.
Geringe Drift:Im Vergleich zu DMS-Wägezellen weisen EMFC-Sensoren unter stabilen Temperaturbedingungen eine geringere langfristige Nullpunktdrift auf, wodurch die Häufigkeit der Neukalibrierung bei längerem Einsatz verringert wird.
Interne Kalibrierungsfähigkeit:Ausgewählte Modelle verfügen über ein eingebautes Kalibriergewicht und einen motorisierten Mechanismus. Die Kalibrierungsroutine wird über die Touchscreen-Oberfläche gestartet und innerhalb eines kurzen Zyklus ohne externe Gewichte abgeschlossen.

Das Waagengehäuse und die Waagschale bestehen aus Edelstahl 304, der aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung ausgewählt wurde. Das Display ist ein kapazitiver 10-Zoll-HD-Touchscreen (Auflösung 1024×768), der von einem Android-basierten Verarbeitungssystem (RK3288W Quad-Core Cortex-A17, 2G RAM, 8G Speicher) gesteuert wird, das die Benutzeroberfläche, Datenspeicherung und Kommunikationsfunktionen verwaltet.

Messfunktionen und Datenanbindung

Die Waage unterstützt mehrere Wägemodi und Anwendungsfunktionen, auf die über die Touchscreen-Oberfläche zugegriffen werden kann: Standardwägen, Stückzählung, Prozentwägen, Dichtebestimmung (mithilfe eines optionalen Dichtekits) und Kontrollwägen mit Alarm für obere/untere Grenze. Die Einheitenumrechnung umfasst mg, g, ct, oz, lb, gn, ozt und den Stückzählmodus.

Zu den Datenkommunikationsschnittstellen gehören standardmäßig zwei USB-Anschlüsse, zwei serielle RS232-Anschlüsse, ein RJ45-Ethernet-Anschluss und ein E/A-Ausgang. Optionale Module bieten WLAN, Bluetooth, HDMI-Ausgang und 4G-IoT-Konnektivität. Externe Geräte wie Drucker, Barcodescanner, Alarmanzeigen und Fernanzeigen können angeschlossen werden. Gewichtsdaten können über eine serielle oder Netzwerkverbindung an einen PC oder ein LIMS (Laboratory Information Management System) übertragen werden.

Installations- und Umgebungsanforderungen

Um die angegebenen Genauigkeitsspezifikationen zu erreichen, sollte die Waage auf einer stabilen, vibrationsfreien Bank an einem Ort mit kontrollierter Temperatur und minimaler Luftbewegung installiert werden. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -10 °C und 40 °C, bei einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 90 % (nicht kondensierend). Nach dem Einschalten ist vor der Kalibrierung und Messung eine Aufwärmphase von 30 bis 120 Minuten erforderlich, damit die interne Elektronik ein thermisches Gleichgewicht erreichen kann.

Die Stromversorgung erfolgt über einen AC 100-240V-Adapter (DC 12V, 1000mA Ausgang). Die Waage sollte vor dem Gebrauch mithilfe der verstellbaren Füße und der integrierten Libelle nivelliert werden. Zur Einhaltung der Laborqualitätssysteme wird eine jährliche Neukalibrierung mit zertifizierten Gewichten empfohlen.

Typische Anwendungsumgebungen

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Was ist der Unterschied zwischen der Genauigkeitsklasse I und der Genauigkeitsklasse II dieser Waage?
Genauigkeitsklasse I (besondere Genauigkeit) und Klasse II (hohe Genauigkeit) werden durch OIML R76 basierend auf dem Eichskalenintervall (e) und der Anzahl der Skalenteilungen (n) definiert. Geräte der Klasse I haben im Verhältnis zur Kapazität ein kürzeres Überprüfungsintervall. In der Praxis eignen sich Klasse-I-Modelle der JDT-A35-Serie für Anwendungen, bei denen höchste messtechnische Sicherheit erforderlich ist, beispielsweise in der analytischen Chemie. Modelle der Klasse II erfüllen die Anforderungen der routinemäßigen pharmazeutischen und industriellen Qualitätskontrolle.

Wann sollte die interne Kalibrierung im Vergleich zur externen Kalibrierung verwendet werden?
Die interne Kalibrierung verwendet ein eingebautes Referenzgewicht und eignet sich für die tägliche Genauigkeitsüberprüfung ohne externe Gewichte. Der Vorgang wird über das Touchscreen-Menü ausgelöst und automatisch abgeschlossen. Bei der externen Kalibrierung wird ein zertifiziertes Kalibriergewicht verwendet, das vom Bediener auf die Waagschale gelegt wird. Sie wird für formelle Kalibrierungsprotokolle, regelmäßige Überprüfungen gemäß Labor-SOPs oder wenn das interne Gewicht eine Gegenprüfung erfordert, empfohlen.

Welche Umweltfaktoren beeinflussen die Messgenauigkeit im Milligrammbereich?
Temperaturschwankungen, Luftströmungen, Vibrationen und statische Elektrizität sind die wichtigsten Umweltfaktoren, die die Lesbarkeit im Subgrammbereich beeinflussen. Die Waage sollte auf einem speziellen Wägetisch entfernt von Fenstern, Türen und Lüftungsschlitzen der Klimaanlage aufgestellt werden. Bei nicht leitenden Proben können antistatische Maßnahmen (Ionisator, Erdung) erforderlich sein. Bei Modellen mit einer Ablesbarkeit von 0,0001 g ist ein Windschutz integriert.

Kann die Waage mit einem Laborinformationsmanagementsystem kommunizieren?
Ja. Standardmäßige RS232-, USB- und Ethernet-Schnittstellen unterstützen die Datenausgabe an LIMS, ELN oder PC-basierte Datenerfassungssoftware. Gewichtsdaten können in Echtzeit übertragen oder aus dem internen Speicher abgerufen werden. Einzelheiten zum Kommunikationsprotokoll finden Sie in der Produktdokumentation, um die Integration durch das IT- oder Laborautomatisierungsteam des Kunden zu unterstützen.

Welche Wartung ist erforderlich, um die Genauigkeit über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten?
Halten Sie die Waagschale und das Gehäuse sauber, frei von Staub und Chemikalienrückständen. Überprüfen Sie die Kalibrierung in von Ihrem Laborqualitätssystem festgelegten Intervallen – die interne Kalibrierung kann täglich, die externe Kalibrierung monatlich oder vierteljährlich durchgeführt werden. Eine jährliche professionelle Wartung, einschließlich der Inspektion des EMFC-Sensors und des Austauschs von Verschleißkomponenten bei Bedarf, trägt dazu bei, die Messzuverlässigkeit langfristig aufrechtzuerhalten.