Intelligente Formelwaage mit automatischem Etikettendruck für die Wiegedaten der Formel

Die intelligente Formelwaage mit automatischem Formel-Wiegedaten-Etikettendruck ist eine von Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. entwickelte Batch-Arbeitsstation. Sie wurde für Produktionsumgebungen entwickelt, in denen mehrere Rohstoffe nach einer definierten Formel dosiert werden müssen, wobei jeder Wiegevorgang dokumentiert und etikettiert werden muss. Das System integriert Rezepturverwaltung, geführte Dosierung, Datenaufzeichnung und Etikettendruck in einer einzigen Android-basierten Touchscreen-Plattform.

Die Ausrüstung unterstützt die Rezepturerstellung und -speicherung, die auftragsbasierte Chargenausführung, den Echtzeitvergleich des ausgegebenen Gewichts mit den Zielwerten und die automatische Etikettenerstellung nach Abschluss jedes Wiegeschrittes. Alle Chargendaten – einschließlich Materialcodes, Zielgewichte, tatsächliche Gewichte, Zeitstempel und Bedieneridentifikation – werden protokolliert und stehen für die Berichterstellung und Systemintegration zur Verfügung.

Modelllspezifikationen

Allgemeine Systemspezifikationen:Display: kapazitiver 10-Zoll-HD-Touchscreen (Auflösung 1024 x 768); Betriebssystem: Android; CPU: RK3288W Quad-Core Cortex-A17, 1,8 GHz; Speicher: 2G RAM + 8G Flash-Speicher; Gehäuse und Plattform: Konstruktion aus Edelstahl 304; Stromversorgung: AC 100–240 V Eingang, DC 12,7 V 3500 mA Ausgang; Betriebsumgebung: -10℃ bis 40℃, Luftfeuchtigkeit unter 90 % (nicht kondensierend); Standardschnittstellen: USB×2, RS232×2, I/O-Ausgang×1, RJ45×1; Integrierte Kommunikation: Wi-Fi, Bluetooth; Optional: HDMI, 4G IoT, Alarmlicht, Drucker, Barcodescanner, Fernanzeige, Kartenleser, PC-Datenverwaltungssystem.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. verfügt über die ISO9001-Qualitätsmanagementzertifizierung und die CE-Produktzertifizierung. Das Forschungs- und Entwicklungszentrum 919 des Unternehmens hat 68 nationale Patente und 20 Software-Urheberrechte für Wägeinstrumente, eingebettete Systeme und Dosiersoftware entwickelt. Die Fertigung erfolgt in zwei Werken nach standardisierten Qualitätsverfahren. Die Android-basierte Softwareplattform unterstützt die Anpassung von Benutzeroberflächen, Formelverwaltungslogik, Etikettenvorlagen und Kommunikationsprotokollen.

Workflow für Formelausführung und Chargenverwaltung

Der Batch-Prozess folgt einem strukturierten Ablauf, der von der Touchscreen-Anwendung verwaltet wird:

1. Auftrags- und Formelauswahl:Der Bediener wählt einen Produktionsauftrag aus dem Auftragsverwaltungsmodul aus. Jede Bestellung referenziert eine hinterlegte Formel, die die erforderlichen Materialien, Zielgewichte, Toleranzbereiche und Chargenreihenfolge definiert. Formeln werden mit Versionskontrolle erstellt und in der Systemdatenbank gespeichert, wodurch unbefugte Änderungen durch Benutzerzugriffsbeschränkungen verhindert werden.

2. Materialidentifikation und geführte Dosierung:Für jeden Formelschritt zeigt das Display den Materialnamen, den Code und das Zielgewicht an. Der Bediener stellt den Behälter auf die Wägeplattform und das System führt die Dosierung mit einer Echtzeit-Gewichtsanzeige durch. Wenn das Dosiergewicht innerhalb des Toleranzfensters liegt, bestätigt das System den Schritt und geht automatisch zum nächsten Material über.

3. Etikettendruck nach Fertigstellung:Nach erfolgreicher Abgabe jedes Materials kann das System automatisch einen angeschlossenen Etikettendrucker auslösen, um ein Klebeetikett mit Materialcode, Chargennummer, tatsächlichem Gewicht, Zeitstempel und Bediener-ID zu erstellen. Dieses Etikett wird zur Rückverfolgbarkeit nachgelagert auf dem Materialbehälter angebracht.

4. Chargenabschluss und Datenaufzeichnung:Wenn alle Rezepturschritte abgeschlossen sind, erstellt das System eine Chargenzusammenfassung, die Materialverbrauchsdaten, Gesamtchargengewicht, Bedieneridentifikation und Zeitstempel enthält. Dieser Datensatz wird in der internen Datenbank gespeichert und kann zur Chargendokumentation exportiert werden.

Datenverwaltung und Berichtserstellung

Das System verwaltet eine strukturierte Datenbank mit Formeln, Bestellungen, Chargenaufzeichnungen und Bedieneraktivitäten. Mit Berichtsfunktionen können Benutzer historische Chargendaten nach Datumsbereich, Produktcode, Formelname oder Bediener abfragen. Das System berechnet den tatsächlichen Rohstoffverbrauch anhand theoretischer Formelwerte und stellt einen Materialverbrauchsabweichungsbericht bereit, der den Bestandsabgleich und die Kostenanalyse unterstützt.

Alle Batch-Daten können zur Integration in Unternehmenssysteme in CSV oder andere strukturierte Formate exportiert werden. Das System unterstützt papierlose Arbeitsabläufe: Produktionsaufträge werden innerhalb der Anwendung erstellt und verwaltet, die Chargenbildung erfolgt mit Echtzeit-Gewichtsvalidierung und Chargenprotokolle werden elektronisch ohne manuelle Transkription gespeichert.

Netzwerkkonnektivität und Systemintegration

Die standardmäßige RJ45-Ethernet-Schnittstelle unterstützt die TCP/IP-Kommunikation mit lokalen Netzwerkressourcen. Optionale Wi-Fi- und 4G-IoT-Module ermöglichen drahtlose Konnektivität für Einrichtungen ohne kabelgebundenen Netzwerkzugriff an der Batchstation. Datenaustauschprotokolle können für die Schnittstelle zu ERP-Systemen des Unternehmens konfiguriert werden, sodass Produktionsaufträge auf die Waage heruntergeladen und Chargenaufzeichnungen in die zentrale Datenbank hochgeladen werden können.

Die seriellen RS232-Schnittstellen unterstützen den Anschluss an externe Geräte wie Etikettendrucker, Barcodescanner und Fernanzeigen. Der I/O-Ausgang kann für Alarmanzeigen oder Prozesssteuerungssignale konfiguriert werden. Die Android-Plattform ermöglicht die Installation benutzerdefinierter Kommunikationsanwendungen oder Protokolladapter, die mit dem bereitgestellten SDK entwickelt wurden.

Typische Anwendungsumgebungen

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Wie stellt das System sicher, dass für jeden Formelschritt das richtige Material verwendet wird?
Wenn das System mit einem Barcode-Scanner konfiguriert ist, kann es erforderlich sein, dass der Bediener den Materialbehälter vor der Ausgabe scannt. Der gescannte Barcode wird mit dem Materialcode in der aktiven Formel verglichen. Eine Nichtübereinstimmung löst eine Warnung auf dem Bildschirm aus und verhindert den Fortschritt, bis das richtige Material gescannt wurde. In Umgebungen ohne Barcode-Implementierung bestätigt der Bediener die Materialidentität über die Touchscreen-Schnittstelle und diese Bestätigung wird im Chargenprotokoll protokolliert.

Können Formeln aus einem externen System importiert werden, anstatt auf dem Touchscreen erstellt zu werden?
Ja. Formeln können offline mithilfe von Tabellenkalkulationsvorlagen erstellt und über USB importiert oder über die Netzwerkschnittstelle von einem ERP- oder Rezepturverwaltungssystem übertragen werden. Der Importvorgang validiert die Datenstruktur und markiert alle unvollständigen oder inkonsistenten Einträge, bevor die Formel in der Datenbank gespeichert wird.

Welche Informationen werden nach jedem Wiegeschritt auf das Etikett gedruckt?
Die Etikettenvorlage ist konfigurierbar. Zu den typischen Feldern gehören Materialname, Materialcode, Chargen- oder Bestellnummer, Zielgewicht, tatsächlich abgegebenes Gewicht, Zeitstempel und Bediener-ID. Das Etikettenformat – einschließlich der Barcode-Symbologie, wenn ein Barcode-Drucker verwendet wird – wird während der Systemeinrichtung definiert und kann an die Anforderungen der Einrichtung angepasst werden.

Wie geht das System mit einer Situation um, in der ein Material außerhalb des Toleranzbereichs abgegeben wird?
Das System überwacht das abgegebene Gewicht in Echtzeit. Wenn das Gewicht die obere Toleranzgrenze überschreitet, wird eine Warnung angezeigt und der Schritt kann erst bestätigt werden, wenn die Abweichung behoben ist. Das Ereignis wird im Chargenprotokoll aufgezeichnet. Abhängig vom konfigurierten Workflow muss möglicherweise ein Vorgesetzter mit entsprechenden Zugriffsrechten die Abweichung bestätigen, bevor der Stapel fortgesetzt werden kann.

Kann das System als Teil einer größeren Batch-Linie mit mehreren Stationen betrieben werden?
Ja. Mehrere Formelwaagen können über Ethernet oder WLAN mit einem zentralen Datenbankserver vernetzt werden. Diese Konfiguration ermöglicht die Verteilung von Produktionsaufträgen auf einzelne Arbeitsstationen und die Konsolidierung von Chargenaufzeichnungen aller Stationen für Chargenberichte und Materialverbrauchsanalysen. Die Netzwerkarchitektur wird während der Projektspezifikation entworfen.