Intelligente Hochgeschwindigkeits-Kontrollwaage

Die intelligente Hochgeschwindigkeits-Kontrollwaage ist ein kompaktes Inline-Wägesystem, das von Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. für die dynamische Gewichtskontrolle kleiner, leichter verpackter Produkte entwickelt wurde. Es ist für den Betrieb mit hohem Durchsatz in Produktionslinien konzipiert, in denen das Gewicht einzelner Produkte zwischen wenigen Gramm und mehreren Kilogramm liegt und in denen Artikel außerhalb der Toleranz identifiziert und entfernt werden müssen, ohne den Linienzyklus zu unterbrechen.

Das Gerät erfasst die Gewichtswerte während des Transports auf dem Förderband, verarbeitet jeden Messwert über eine digitale Filterkette und löst einen pneumatischen oder mechanischen Auswurfmechanismus für nicht konforme Artikel aus. Alle Wägeereignisse werden zur Rückverfolgbarkeit mit einem Zeitstempel versehen und protokolliert.

Technische Spezifikationen

Leistungshinweise:Genauigkeit und Durchsatz werden durch Produktabmessungen, Verpackungsmaterial und Linienstabilität beeinflusst. Die oben genannten Spezifikationen basieren auf kontrollierten Werkstests mit repräsentativen Produkten. Die Inbetriebnahme vor Ort validiert die tatsächliche Leistung unter Produktionsbedingungen.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ist ISO9001-zertifiziert. Das Forschungs- und Entwicklungszentrum 919 des Unternehmens hat 68 nationale Patente und 20 Software-Urheberrechte im Zusammenhang mit Wägeinstrumenten, dynamischen Algorithmen und automatisierten Kontrollwägesystemen entwickelt. Die Produkte sind CE-zertifiziert und werden in zwei Produktionsstätten hergestellt.

Systemarchitektur und Schlüsselkomponenten

Die Kontrollwaage besteht aus drei integrierten Abschnitten: Einlaufband, Wiegezone und Auslauf mit Auswurfstation. Der Zufuhrförderer verteilt die Produkte und beschleunigt sie auf eine stabile Geschwindigkeit, bevor sie in die Wiegezone gelangen. Der Wiegeförderer ist auf einer Dehnungsmessstreifen-Wägezellenbaugruppe montiert, die mechanisch von den Antriebsabschnitten isoliert ist. Ein fotoelektrischer Sensor erkennt den Produkteintritt und löst die Gewichtserfassungssequenz aus. Nach dem Wiegen gelangen die Produkte zum Auslauf, wo ein pneumatischer Schieber fehlerhafte Artikel in einen Ausschussbehälter oder ein separates Förderband umleitet. Die Betätigung des Drückers wird anhand der verfolgten Position des Produkts zeitlich gesteuert, um einen präzisen Auswurf zu gewährleisten.

Wägezellen werden für den Zielgewichtsbereich und die Auflösungsanforderungen ausgewählt. Der Touchscreen-Controller speichert produktspezifische Parameter – Zielgewicht, Ober-/Untergrenzen, Fördergeschwindigkeit und Ausschussverzögerung – und zeigt Produktionsstatistiken in Echtzeit an, einschließlich Erfolgsquote, Ausschussanzahl und Gewichtsverteilungshistogramm.

Datenverarbeitung und Kommunikation in Echtzeit

Gewichtssignale werden mit hoher Frequenz abgetastet und von einem digitalen Filteralgorithmus verarbeitet, der mechanische Vibrationen und Bandgeräusche kompensiert. Der verarbeitete Gewichtswert wird mit gespeicherten Toleranzgrenzen verglichen. Die Systementscheidung (bestanden/nicht bestanden) und das gemessene Gewicht werden zur Sortierausführung an die Auslaufsteuerung übermittelt.

Alle Gewichtsaufzeichnungen sind mit einem Zeitstempel versehen und können über USB im CSV-Format exportiert werden. Kommunikationsschnittstellen (Ethernet, RS232, RS485) unterstützen die Datenintegration mit MES-, SCADA- oder ERP-Plattformen. Das System kann je nach den Anforderungen des Host-Systems so konfiguriert werden, dass es Daten kontinuierlich, bei Bedarf oder nach jedem Inspektionszyklus ausgibt.

Kalibrierung und routinemäßige Wartung

Die Kalibrierung erfolgt über die Touchscreen-Schnittstelle mit zertifizierten Testgewichten. Es stehen sowohl Einpunkt- als auch Mehrpunkt-Kalibrierroutinen zur Verfügung. Das geführte Verfahren minimiert Bedienerfehler und erfordert keine Demontage.

Routinewartungsplan:
Täglich:Wägeplattform und Förderbandoberfläche reinigen; Überprüfen Sie die Sensorkabelanschlüsse.
Wöchentlich:Überprüfen Sie die Spannung und Ausrichtung des Förderbandes. Überprüfen Sie den pneumatischen Systemdruck (0,6–0,8 MPa) und die Funktion des Aktuators.
Monatlich:Führen Sie eine Genauigkeitsüberprüfung mit zertifizierten Gewichten durch. Förderbandlager prüfen und schmieren.
Behebung häufiger Probleme:Gewichtsdrift kann auf eine Überlastung des Sensors oder eine beschädigte Wägezelle hinweisen; Auswurffehler sind häufig auf einen Luftdruckabfall oder einen falsch ausgerichteten Schieber zurückzuführen. Ersatzteile für gängige Verschleißteile (Riemen, Filter, Sensoren) werden für einen schnellen Austausch vorrätig gehalten.

Typische Produkte und Inspektionsszenarien

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Was ist das minimale Produktgewicht, das das System zuverlässig prüfen kann?
Der angegebene Wägebereich beginnt bei 5 g. Eine zuverlässige dynamische Inspektion sehr leichter Produkte hängt von der Produktform, dem Schwerpunkt und der Fördergeschwindigkeit ab. Produkte unter 5 g können im Rahmen der technischen Prüfung im Einzelfall bewertet werden.

Wie gewährleistet der pneumatische Auswurfmechanismus eine präzise Entnahme, ohne benachbarte Produkte zu beschädigen?
Der Ausschusszeitpunkt basiert auf der Fördergeschwindigkeit und der Produktpositionsverfolgung durch den fotoelektrischen Sensor. Die Steuerung berechnet den genauen Zeitpunkt, zu dem das fehlerhafte Produkt den Schieber erreicht, und aktiviert den Pneumatikzylinder für einen definierten Hub. Der Produktabstand muss ausreichend sein, damit der Schieber zurückgezogen werden kann, bevor das nächste Produkt eintrifft. Der Mindestabstand wird bei der Systemkonfiguration festgelegt.

Wie bleibt die Genauigkeit bei hohem Durchsatz erhalten?
Digitale Filteralgorithmen extrahieren mit hoher Geschwindigkeit einen stabilen Gewichtswert aus dem kurzen Messfenster. Durch die mechanische Isolierung des Wiegebandes wird die Vibrationsübertragung reduziert. Bei Anwendungen mit sehr hoher Geschwindigkeit wird der Kompromiss zwischen Durchsatz und Genauigkeit bei der Systemspezifikation erörtert und die erreichbare Genauigkeit wird durch dynamische Tests mit Kundenproduktproben bestätigt.

Kann die Kontrollwaage Produkte verarbeiten, die nicht fest auf dem Boden liegen?
Bei Produkten mit unebenem oder flexiblem Boden kann es beim dynamischen Wiegen zu erhöhten Gewichtsschwankungen kommen. Zur Stabilisierung der Artikel während des Transports können kundenspezifische Bandmaterialien, Führungsschienen oder produktspezifische Träger in Betracht gezogen werden. Produktproben werden in der Regel während der Entwicklungsphase getestet, um festzustellen, ob zusätzliche Vorrichtungen erforderlich sind.

Wie erfolgt der Wechsel zwischen verschiedenen Produkten?
Produktparameter – Zielgewicht, Toleranzgrenzen, Fördergeschwindigkeit und Ausschusseinstellungen – werden als benannte Voreinstellungen in der Touchscreen-Steuerung gespeichert. Der Bediener wählt das gewünschte Produkt aus dem Menü aus und alle Parameter werden automatisch geladen. Für Produkte derselben Größen- und Gewichtsklasse sind keine mechanischen Anpassungen erforderlich. Nach der Umstellung wird eine Überprüfung der Kalibrierung mit einem Referenzgewicht empfohlen.